一扇优质的医院钢质门，从原材料到成品需要经历数十道工序，每一道工序都严格把控，才能终成为守护医疗环境的安全屏障。今天走进工厂，带大家了解医院钢质门的生产全过程。

道工序是原材料检验。冷轧钢板进厂后首先要进行厚度、硬度、表面质量的抽检，不合格原料一律退回。医院钢质门采用1.5毫米以上的优质冷轧钢板，这是品质的道门槛。

第二道工序是数控冲裁。通过激光切割机和数控冲床，将钢板按照设计尺寸精确裁剪，尺寸误差控制在0.5毫米以内。医院钢质门的每一个零部件都来自精密加工，组装后门扇与门框严丝合缝。

第三道工序是骨架焊接。采用二氧化碳保护焊工艺，焊缝饱满无夹渣，焊点打磨平整。医院钢质门的骨架全部采用满焊工艺，结构强度远优于点焊产品，能够承受高强度的撞击和挤压。

第四道工序是表面处理。钢板经过除油、除锈、磷化、钝化等前处理后，进入静电喷涂环节。阿克苏诺贝尔粉末在高压电场作用下均匀吸附在钢板表面，再经过200度高温固化，形成坚硬致密的保护层。

后是总装调试。安装铰链、门锁、闭门器等五金配件，测试门扇开合顺畅度和闭门器力度，合格后才能包装出厂。

医院钢质门的品质，藏在每一个生产细节里。